旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。

 

        對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層或有地下水分布、孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

 

一、旋挖鉆機施工工藝流程主要分為以下七步

 

1）樁基定位：根據勘測單位提供的水準點及測量控制網引測，在軸線的延長線上做點，樁施工過程中對現場測量控制點進行校核，并做好有效保護。

 

2）埋設護筒：護筒中心線對準測定的樁位中心，嚴格保護護筒的垂直度，確保其中心線與樁中心重合；護筒固定正確位置后，用粘土回填夯實以保證其垂直度。

 

3）樁機就位：鉆機安裝就位后，將鉆頭中心對準樁位中心，確保施工中不發生孔位偏移。（旋挖鉆機一般都帶有定位后的鎖定功能，只要鉆機不整體移位，鉆桿可以自由旋轉，經機手的操作，就會仍對準原定樁位中心。）

 

4）成孔：利用泥漿箱和泥漿池配合使用，采用人工（采用泥漿泵攪拌造漿，泥漿采用鈉基或鈣基膨潤土制作，摻量按泥漿比重的要求進行換算或用泥漿比重儀控制即可。）攪漿護壁成孔，泥漿比重應根據具體底層條件而定，根據試樁及施工經驗確定各種地層條件下的鉆進參數（泥漿比重選取范圍一般為1.05～1.10之間）；成孔后對孔徑、孔深、沉渣、泥漿比重等各項指標進行檢查。（旋挖鉆孔最大的優勢就是泥漿可以反復利用，第一次造漿后，以后做適當補充即可）

 

5）安放鋼筋籠：利用吊車將鋼筋籠垂直吊入孔內，放到設計標高面后固定好鋼筋籠。

 

6）安裝導管：利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于1m。

 

7）澆注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊車向上拔管，保證混凝土的擴散和密實，如此循環，直至頂面。最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可達到10m以上，這主要是因為旋挖施工所需要的泥漿比重較小、沉渣較少、砼與泥漿重量差明顯。

 

 

二、旋挖鉆機成孔特點

 

通過與傳統鉆孔樁機的比較，我們可以得出旋挖鉆機成孔工藝有明顯的優勢之處，其主要優勢歸納如下：

 

1）成孔速度快，是普通鉆機的5倍以上，有效地保證了工程進度。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿，提鉆速度快，對不同的地質情況適應性強,適用廣泛。

 

2）移位方便，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像普通鉆機移位那么繁瑣，同時又保證了整機穩定性及良好的機動性能。

 

3）定位速度快且定位準確度高。開孔前鉆頭中心對準樁位，再由機械手將對應坐標設置為軸心坐標，施工過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態。

 

4）鉆孔深度、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機自身自動化程度高，鉆孔深度和垂直度可由電子系統控制并在熒屏實時顯示。與傳統的孔樁相比，旋挖樁的承載力顯著提高，承載樁的施工質量有所保證。

 

5）安全、環保特點突出。整機采用全液壓傳動，整機調平和行走移位均借助液壓馬達或油缸，不僅過載保護性好，運轉平穩，安全可靠，操作靈活輕快，震動小、噪音低，大大減輕了操作者工作強度，而且鉆機還設置了主、副卷揚機的高度限位與動臂幅度限位以及駕駛室內液控開關等安全保護裝置，從而促進了文明施工和安全生產；鉆孔過程使用的泥漿可以循環利用，鉆渣可以通過提升旋挖斗時和泥漿分離后運走，減少了污染，施工現場較為整潔干凈。

 

6）成孔后沉渣少。旋挖鉆機成孔采用靜態泥漿護壁，鉆渣是通過旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它鉆機鉆渣是通過泥漿的循環排出，故沉渣較多是常見的。